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我公司現(xiàn)配有5條滲碳生產(chǎn)線，其中一條為箱式爐滲碳生產(chǎn)線，配置形式為三二一型，即有三臺箱式滲碳爐，兩臺箱式回火爐，一臺清洗機。工件通過滲碳線前后配置的上下料車輸送完成工件的前清洗、預(yù)熱、滲碳淬火（滲碳空冷）、后清洗、回火各個工序的加工。加工的產(chǎn)品主要為汽車變速箱中的同步器產(chǎn)品、齒輪產(chǎn)品、自動變速箱中的行星排產(chǎn)品等。箱式滲碳爐的型號為TQF-11-ERM，回火爐的型號為DL-11，清洗機的型號為WPSD-11-E。箱式滲碳爐的特點是每一爐都能單獨實現(xiàn)程序控制，滿足不同層深要求的滲碳產(chǎn)品，適用性較強。例如有效硬化層要求0.2～0.5mm的產(chǎn)品和滲碳硬化層要求為1.1～1.4mm的兩種產(chǎn)品，單獨裝爐后調(diào)入相應(yīng)的加工程序后只需我們將各自的設(shè)定層深設(shè)為技術(shù)要求的中限就可以達到要求了，操作相當方便。該種生產(chǎn)線的配置適合于廠家產(chǎn)品種類繁多，技術(shù)要求的有效層深差異大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。另一個特點就是在生產(chǎn)淡季產(chǎn)時產(chǎn)品數(shù)量不足時，可隨時將三臺主爐中的一臺或兩臺停下來，以此來降低成本消耗。我公司還有四條滲碳連續(xù)生產(chǎn)線，該連續(xù)滲碳生產(chǎn)線加工的產(chǎn)品同樣為汽車變速箱中的同步器產(chǎn)品、齒輪產(chǎn)品、自動變速箱中的行星排產(chǎn)品。我們配置的四條滲碳連續(xù)生產(chǎn)線中的一條是沒有前清洗功能的。因為我們在該條生產(chǎn)線上安排加工的產(chǎn)品相對來說都是批量大，控制要求高的。工件入爐前，都單獨已經(jīng)在連續(xù)清洗機上進行過清洗。因為這樣可保證工件入爐時的干凈，即沒有水分。該產(chǎn)品經(jīng)過脫脂爐后，工件表面的油脂異物能夠全部脫掉，對于后續(xù)的滲碳控質(zhì)量制來講更加有益，工件的表面不易形成輕微的花斑。該生產(chǎn)線組成部分為：脫脂爐、滲碳主爐、淬火槽、后清洗、回火爐，由滑道將之連接形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。脫脂爐型號為TKE-56/56/65-65CN,滲碳主爐型號為TKEs-56/56/65-17-950CN，清洗機型號：EKT-56/56/65-3CN,回火爐型號：DHLE-56/56/65-10-300CN。該爐型的特點是爐氣氛的流動性相對較好，相同工作節(jié)拍加工出來的工件滲碳層深的一致性較高。同時因為該種爐型配置的淬火槽容量都相對大，單個爐爐盤又相對較小，其淬火均勻性控制的較好。尤其對于結(jié)構(gòu)厚重的齒輪軸類工件淬火來講更顯合適。再者連續(xù)滲碳生產(chǎn)線的產(chǎn)能優(yōu)勢同箱式爐生產(chǎn)線來講應(yīng)該說還是很明顯的。當然其前提是有足夠的產(chǎn)品數(shù)量，同時不同產(chǎn)品的滲碳要求還需接近為好，否則在保證滲碳質(zhì)量的前提下需要在加工中進行空筐處理，會直接降低總體的產(chǎn)能。如果廠家有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中有技術(shù)要求相對寬的產(chǎn)品，使之在加工過程中進行過度，減少空筐也是可以的。我公司在連續(xù)滲碳生產(chǎn)線滲碳工藝的編制上采用兩種標準工藝：一種高溫滲碳工藝，適用于滲碳層較深的產(chǎn)品；一種是低溫滲碳工藝，適用于滲碳層深較淺的工件。在生產(chǎn)實際安排時首先根據(jù)產(chǎn)品要求進行分類。將滲碳層較深的工件固定在同一條生產(chǎn)線加工，其他滲碳層深較淺的產(chǎn)品固定在另外兩條連續(xù)線上加工，這樣可以有效的減少空筐現(xiàn)象?？傊B續(xù)滲碳生產(chǎn)線、箱式爐滲碳生產(chǎn)線都有各自的優(yōu)點和缺陷，用戶要根據(jù)自己產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和市場需求狀態(tài)兩個因素綜合考慮才能說選擇哪個類型的設(shè)備為好。
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