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（1）洛氏硬度計(jì)
是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：　
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)?！　?br /> HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)?！?br /> HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
（2）布氏硬度計(jì)
布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等?！?br /> 布氏硬度(HB)是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。測(cè)試載荷與測(cè)試鋼球的直徑需根據(jù)材料的實(shí)際性能再確定。
（3）維氏硬度計(jì)
維氏硬度試驗(yàn)方法是英國(guó)史密斯（R.L.Smith）和塞德蘭德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英國(guó)的維克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司試制了第一臺(tái)以此方法進(jìn)行試驗(yàn)的硬度計(jì)。和布氏、洛氏硬度試驗(yàn)相比，維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍較寬，從較軟材料到超硬材料，幾乎涵蓋各種材料。
維氏硬度的測(cè)定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積上的載荷來計(jì)算硬度值。所不同的是維氏硬度試驗(yàn)的壓頭是金剛石的正四棱錐體。試驗(yàn)時(shí)，在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個(gè)四方錐形的壓痕，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，借以計(jì)算壓痕的表面積，載荷除以表面積的數(shù)值就是試樣的硬度值，用符號(hào)HV表示。
（4）里氏硬度計(jì)
里氏硬度是以HL表示，里氏硬度測(cè)試技術(shù)是由瑞士狄爾馬，里伯博士發(fā)明的，它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面，然后反彈。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當(dāng)沖擊體上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其外圍線圈便感應(yīng)出與速度成正比的電磁信號(hào)，再通過電子線路轉(zhuǎn)換成里氏硬度值。
（5）肖氏硬度計(jì)
簡(jiǎn)稱HS。表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)。由英國(guó)人肖爾(Albert F.Shore)首先提出。
應(yīng)用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。測(cè)試數(shù)值為1000x撞銷返回速度/撞銷初始速度（即為碰撞前后的速度比乘以1000）
（6）巴氏硬度計(jì)
巴柯爾(Barcol)硬度(簡(jiǎn)稱巴氏硬度), 最早由美國(guó) Barber-Colman公司提出，是近代國(guó)際上廣泛采用的一種硬度門類，　一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個(gè)巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa。
（7）努氏硬度計(jì)
努氏硬度是作為絕對(duì)數(shù)值而測(cè)得的硬度，主要在加工方面使用該數(shù)值。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米
（8）韋氏硬度計(jì)
一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位。韋氏硬度單位表示為HW。
硬度檢測(cè)種類
1. HRA:(洛氏A)用于量測(cè)熱處理硬質(zhì)鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質(zhì)的硬度測(cè)試。
2. HK:(Knoop 努氏)用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量測(cè)熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量測(cè)鋁、軟質(zhì)鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
8. HV:(Vickers維氏)適用于量測(cè)各類材料。
9. R:(Tensile module拉伸模數(shù) N/mm2)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量測(cè)熱處理硬質(zhì)鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。

在購(gòu)買了一臺(tái)維氏硬度計(jì)在進(jìn)行測(cè)試時(shí)，由于一臺(tái)維氏硬度計(jì)一般都配有多檔試驗(yàn)力，常規(guī)的如6-8檔，除了圖紙上指定了試驗(yàn)力如HV1，這個(gè)給出了確定的試驗(yàn)力1Kg，但大多數(shù)沒確定試驗(yàn)力要求的，具體選擇哪一檔試驗(yàn)力就是個(gè)問題了，實(shí)際上這里這個(gè)問題可以轉(zhuǎn)化成在一檔試驗(yàn)力下，所能檢測(cè)的材料的最薄厚度，材料的厚度低于這個(gè)最薄厚度時(shí)，在用壓頭對(duì)材料進(jìn)行打壓時(shí)，試驗(yàn)力沒有的作用的被測(cè)材料上，而是有一部分作用在了支撐材料的工作臺(tái)上，造成測(cè)試的硬度值不是材料的真實(shí)硬度值；目前近期的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的材料的最薄厚度要是測(cè)試出的壓痕對(duì)角線的1.5倍，而以前的標(biāo)準(zhǔn)要求的是測(cè)試深度的10倍，由于維氏硬度測(cè)試時(shí)使用的是136度正四棱錐金剛石壓頭，測(cè)試時(shí)壓入試樣的深度是壓痕對(duì)角線的1/7，那按10倍的深度算，即10/7×D=1.43D，與新的標(biāo)準(zhǔn)要求的1.5倍，新的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的最薄厚度有相對(duì)高的要求；那么在一檔試驗(yàn)力下材料的最薄厚度如何確定呢？其實(shí)要與材料本身的硬度有關(guān)的，如在1Kg試驗(yàn)力下，材料硬度是500HV，按維氏硬度計(jì)算公式HV=0.1891×F/D2（其中試驗(yàn)力F的單位是N，壓痕對(duì)角線D的單位是mm），把500HV和試驗(yàn)力1公斤=1×9.80665N，帶入計(jì)算公式500=0.1891×1×9.80665/D2，可以計(jì)算得到D=0.061mm，按新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的最薄厚度是壓痕對(duì)角線的1.5倍算，即最薄厚度為0.061×1.5=0.0915mm，即在0.0915mm以上厚度時(shí)，該材料能夠承受1Kg試驗(yàn)力，如果材料厚度小于0.0915mm時(shí)，就應(yīng)該選擇更小的試驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試了。
若所測(cè)材料能夠承受一臺(tái)硬度計(jì)的所有試驗(yàn)力，那么從提高測(cè)量測(cè)精度考慮，應(yīng)選擇較大試驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試，因?yàn)樵囼?yàn)力大，所測(cè)試得到的壓痕也大即壓痕對(duì)角線比較長(zhǎng)。在機(jī)器的操作過程中，由人眼或現(xiàn)場(chǎng)的其他隨機(jī)因素對(duì)壓痕長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)引入的誤差在一定的范圍，當(dāng)測(cè)試長(zhǎng)度比較大時(shí)，這些誤差占的比較相對(duì)就小，即由計(jì)算公式看壓痕對(duì)角線D的準(zhǔn)確度高，與此同時(shí)，國(guó)標(biāo)上要求的試驗(yàn)力誤差是正負(fù)1%，試驗(yàn)力大也就意味著1%區(qū)間的范圍的會(huì)擴(kuò)大，硬度計(jì)生產(chǎn)廠家在試驗(yàn)力較大時(shí)能夠更好的控制力值的準(zhǔn)確度，因此這些因素會(huì)造成機(jī)器的整體測(cè)量精度比較高，總后在選擇試驗(yàn)力時(shí)就是一句話，在材料所能承受的試驗(yàn)力中選擇大的試驗(yàn)力進(jìn)行測(cè)試。

在選擇硬度計(jì)時(shí)，要結(jié)合測(cè)試試樣的大小，試樣要好拿到機(jī)器的工作臺(tái)上，可以購(gòu)買臺(tái)式機(jī)，不好搬動(dòng)的就選擇便攜式的，在知道需要測(cè)試哪個(gè)標(biāo)尺時(shí)，可以直接選擇直接測(cè)試這個(gè)標(biāo)尺的機(jī)器，如HRC，那可以選擇洛氏硬度計(jì)，在這個(gè)基礎(chǔ)上如果試樣很薄由于HRC測(cè)試時(shí)試驗(yàn)力是150Kg，容易造成試樣打穿無法測(cè)出真實(shí)的硬度值，這時(shí)一般都是會(huì)選擇維氏硬度計(jì)測(cè)試完維氏硬度在轉(zhuǎn)化為HRC，洛氏、布氏、維氏試樣的最薄厚度要求在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的附錄上都可以查找，如洛氏HRC如下：

洛氏硬度計(jì)目前國(guó)內(nèi)使用較多的很少HRC標(biāo)尺，因此洛氏機(jī)器適合測(cè)試的材料還是相對(duì)比較硬的的材料，像HRB標(biāo)尺使用區(qū)間還是在80-100HRB；
對(duì)一些輕金屬如銅、鋁、鉛等和鑄鐵，比較適合的是布氏硬度計(jì)，輕金屬比較軟，布氏硬度測(cè)試時(shí)壓痕比較大，測(cè)量比較精確；對(duì)一些粗大晶粒的金屬如鑄鐵，布氏硬度測(cè)試的壓痕大可以避免晶粒粗大的影響，得到精確的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)在鑄件行業(yè)，布氏硬度可以換算得到材料的抗拉強(qiáng)度；
維氏硬度幾乎涵蓋了從很軟到很硬的材料，是通用的一種硬度計(jì)，也是目前使用最多的硬度計(jì)。