|
使用電子顯微鏡研究復(fù)合材料的斷裂過程,金屬加工金屬基“內(nèi)晶型”復(fù)合材料及其制備 金屬基“內(nèi)晶型”復(fù)合材料的概念及形成條件 “內(nèi)晶型”復(fù)合材料是日本的新原皓一等人在研究陶瓷基納米復(fù)合材料中提出的，他認(rèn)為在陶瓷納米復(fù)合材料中，若形成了“內(nèi)晶型”復(fù)合結(jié)構(gòu)，就可使陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，但“內(nèi)晶型”復(fù)合材料這個(gè)概念運(yùn)用于金屬基復(fù)合材料中還末見報(bào)道，更沒有強(qiáng)相在基體合金的晶粒內(nèi)部生成，或在凝固過程中，增強(qiáng)相進(jìn)入基體合金的晶粒內(nèi)部，形成一種“內(nèi)晶型”復(fù)合結(jié)構(gòu)，金屬基“內(nèi)晶型”復(fù)合材料的形成條件主要有：（1）增強(qiáng)相尺寸必須足夠的小，若增強(qiáng)相為顆粒，其尺寸必須在300mm以下；（2）增強(qiáng)相與基體合金必須相容；（3）增強(qiáng)相在基體晶粒內(nèi)部不聚集、不長大。 復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)斷裂機(jī)制 利用掃描電鏡原位觀察方法研究了復(fù)合材料的斷裂過程結(jié)果表明，微裂紋的形核主要在基體中的缺陷及晶界處形成，顆粒與基體良好的結(jié)合界面及顆粒周圍基體的強(qiáng)化，使主裂紋的擴(kuò)展過顆粒進(jìn)行，并提出了復(fù)合材料的斷裂機(jī)制。 金屬基復(fù)合材料與基體合金相比具有較高強(qiáng)度和剛度等一系列優(yōu)異性能，但這些性能的提高一定程度上是以代價(jià)，如果作為結(jié)構(gòu)材料，必須評(píng)價(jià)材料的斷裂性能，然而很難通過已斷的情況評(píng)價(jià)斷裂過程各個(gè)階段的重要性，掃描電鏡原位觀察提供了這種可能性，通過原位觀察了解
|
華東華南地區(qū)
