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氮化鈦沉積層的優(yōu)點(diǎn),合金樣品實(shí)驗(yàn)粒度計(jì)量顯微鏡碳化鈦沉積層可減小刀具與工件接觸磨損，在相同切削條件下沉積TiC層的硬質(zhì)合金可以使切削力減小15--20％，切削溫度大約降低65．6℃。碳化鈦層可以阻止硬質(zhì)合金基體的粘結(jié)材料向切屑里擴(kuò)散，以及切屑中的鐵向粘結(jié)材料擴(kuò)散，且大大減小刀具與工件的粘附。所有這種沉積層刀片都具有良好的抗月牙磨損性能，以及抗熱裂和具有較高的高溫強(qiáng)度。 這種沉積層不僅用于硬質(zhì)合金機(jī)固式刀具，還可用于鐵、銅、鋁及其合金的塑性變形工具及玻璃紆維、塑料工具。 但是碳化鈦沉積層在高載荷下會(huì)剝落，而且沉積工藝也較復(fù)雜。此外，在沉積過程中刀具基體材料與氣相沉積反應(yīng)物之間的相互擴(kuò)散會(huì)引起顯微松孔，在界面反應(yīng)層中出現(xiàn)失碳現(xiàn)象，且難于獲得均勻沉積層和不適用于含TiC的硬質(zhì)合金， 因而發(fā)展了TiN沉積層．這種沉積層對(duì)某砦硬質(zhì)合金也能提高壽命多倍。與碳化鈦沉積層比較，氮化鈦沉積層有以下優(yōu)點(diǎn)。(1)粒度細(xì)且無松孔；(2)界面層無失碳現(xiàn)象；(3)與沉積碳化鈦工藝比較，沉積溫度低，工藝簡(jiǎn)單；(4)導(dǎo)熱性好，不存在切屑粘結(jié)問題；(5)適用的硬質(zhì)合金牌號(hào)范圍較碳化鈦涂層的廣泛'(6)高速切削時(shí)，刀具與切屑之間形成氧化鈦膜，使氮化鈦層具有更好阻止刀具與切屑之間合金元素相互擴(kuò)散性能，而且即使氮化鈦層全部磨掉，也能保證刀具有優(yōu)異的耐磨性能，因?yàn)榈佭€可部分向刀具基體組織內(nèi)部擴(kuò)散。根據(jù)國(guó)外試驗(yàn)，氮化鈦沉積層刀具的切削速度比沒沉積層的高50％，而且加工質(zhì)量良好。 在美國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，廣泛使用沉積層刀片。據(jù)說，采用碳化鈦沉積層刀片的生產(chǎn)率比沒沉積層刀片的高40％，刀具使用壽命高30％，而且還能大大降低加工費(fèi)。工具鋼零件的CVD沉積技術(shù)最近獲得進(jìn)展。在此以前，這種沉積技術(shù)的應(yīng)用停止不前，這是由于在化學(xué)反應(yīng)的高溫下零件發(fā)生歪曲和硬度降低，尺寸發(fā)生變化?，F(xiàn)在逐漸采取把沉積層工具鋼零件放在真空熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理的措施，使其恢復(fù)原來的硬度，顯微組織和零件尺寸。
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